內襯不銹鋼復合管正旋壓工藝的優缺點呈現明顯的針對性特征。在小口徑管道生產中，其優勢尤為突出：由于管徑較小，旋壓模具能更精準地包裹管材，單次旋壓即可實現內管與外管的緊密貼合，生產效率優勢顯著。同時，小口徑管道的受力更均勻，旋壓過程中內管擴脹幅度可控，能形成穩定的過盈配合，結合強度普遍超過 1.2MPa，遠高于行業平均水平，確保了管道在高壓環境下的使用安全性。
然而，該工藝在大口徑管道生產中存在明顯短板。大口徑管材需要更大的旋壓力和更長的旋壓路徑，模具與管材的接觸時間延長，單次加工周期是小口徑管道的 3-4 倍，生產效率大幅下降，且容易因受力不均導致局部結合不緊密。此外，旋壓復合時的核心問題在于模具與不銹鋼表面的高速摩擦：摩擦產生的高溫會破壞不銹鋼表面的鈍化層，使管材失去抗腐蝕的天然屏障。數據顯示，經旋壓后的不銹鋼表面耐腐蝕性能下降約 30%，在潮濕或腐蝕性介質環境中，管道內壁易出現局部銹蝕，導致管道壽命降低。
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